詳（xiáng）細的斷橋鋁門窗製作流程

斷（duàn）橋鋁門窗以其良好的隔音、隔熱、防水、防塵（chén）、防火等性能（néng），深受歡迎，今天就給大家分享一下斷橋鋁門窗的製作流程：

型材進廠質量檢驗

一、要求：表麵（miàn）清潔、色澤均勻，不（bú）應有鋁屑、毛刺、起皮（pí）、腐蝕（shí）斑點、流痕及圖層缺陷。同一廠家生產的（de）同一批次的材料作為一批檢驗，每（měi）一批隨機抽取3%且不得少於（yú）5件檢驗。但10支以下的最好是全檢。

二、檢驗（yàn）方法：在自然（rán）光（guāng）線下觀察外觀。

配件認識

一、門窗配件：

門窗配件主（zhǔ）要為五金件、密封材料、輔助（zhù）材料等。

1、五金件主要有：傳動執手、旋壓執手、合頁（鉸（jiǎo）鏈）、傳（chuán）動鎖閉器、滑撐、插銷、鎖（suǒ）點、鎖閉器、滑（huá）輪及平開下懸係統等。

2、密封材料：膠條、毛條（tiáo）、密封塊、付檔（dàng）、防風塊、膠水等。

二、五金入庫檢驗：

1、外觀質量：

產品形狀完好、表麵無裂痕、表麵光潔、無鋒（fēng）棱（léng）毛刺（cì）及機械（xiè）損傷；五金件抽檢本批次到貨數（shù）量總（zǒng）和的5%若抽檢不合格（gé），應加倍抽檢。若仍不合格則判為不（bú）合格。

直接發往工地的原材料由（yóu）項目部（bù）負責人檢查驗收，進公司的原材料由工廠質檢部門驗收。

2、檢查方（fāng）法：在自然光條件下觀察。



型材計算

鋁合金門窗下料（liào）計算（suàn）：

一（yī）、平開窗下料如下：

寬度（高（gāo）度）尺寸L（H）=洞口尺寸-2x間（jiān）隙尺寸。（其（qí）中（zhōng），當外框為45度組角拚接時，其（qí）下（xià）料寬度和高度為外包寬度和高度。）

外包寬度=（L-2x外框料寬度（dù）-中挺料寬（kuān）度+總搭接量（liàng））/2

扇寬度總搭接量=2x（與邊框的搭接量+與（yǔ）中挺豎框的（de）每邊搭接量）

扇的外包高度尺（chǐ）寸=H-2x外框（kuàng）料寬度+總搭接量



二（èr）、推拉窗下（xià）料計算（suàn）：

外框（kuàng）高度=洞口尺（chǐ）寸-2x間隙尺寸，

豎（shù）向邊（biān）框（kuàng）尺寸=外框高度，

橫向外（wài）框下料尺寸=寬度-2x豎料裝備位置到外邊尺（chǐ）寸，

扇寬度外（wài）包（bāo）尺寸=（L-2x外框料寬+兩邊總搭接量）/2，

扇橫（héng）料長度=扇外包尺寸-2x豎料寬度+2x搭接量，

外扇豎料高度=外側（cè）導軌淨空間尺寸+上下搭接量，

內扇豎料高度=內側導軌淨（jìng）空間尺寸+上下搭接量，

（注：一般平開窗的扇框搭接量為6.5mm至8mm之間。推拉窗上下導軌的搭接量一般為7mm至10mm之間，實（shí）際情況需要測量（liàng）具體（tǐ）型號的鋁型材。）



門窗生產工藝流程（chéng）

一、推拉門窗生產（chǎn）工藝流程：

設計（圖紙優化）-型材訂購-下料（liào）-型材加工（衝、壓、鑽、銑）-穿毛條-裝滑輪-外（wài）框組裝-裝玻璃-成品組裝-檢驗入（rù）庫-確認打單發貨。

二、平開窗生產（chǎn）工藝流程：

設（shè）計（jì）（圖紙優化）-型材（cái）訂購-型材下料-型材加工（衝、壓、鑽、銑）-穿膠條-插角碼-框組角-裝合頁（yè）（或連動杆）-裝執手-裝玻璃-成品組裝-檢驗入庫-確（què）認打（dǎ）單發貨。



型（xíng）材下（xià）料

一、下料工序及注意事（shì）項：

1、檢查（chá）斷橋（qiáo）鋁門窗設備的運（yùn）作（zuò）和潤滑，調整好尺寸限位，同（tóng）時對型材檢查。

2、根據下單（dān）要求（qiú）對型（xíng）材的顏色、型號（hào）、數量進行核對，對有缺陷的型（xíng）材，必須套料或退回，並及時向負責人反映。

3、在（zài）下料時（shí）必須（xū）用角度尺（chǐ）和卷尺對下的第一（yī）根料進行首檢，要結合鋁型材的長度，結合下料加工尺寸，合理套用（yòng）型材下料。長度的允許偏差為1±0.2毫米，角度偏差為∠±5度，加（jiā）工毛刺應為≤0.2毫米。

4、下料時，應嚴（yán）格按照斷橋鋁門窗設備操作規程（chéng）進行，並（bìng）做好首檢、中檢、尾（wěi）檢（jiǎn）的三檢工作，抽查（chá）率不低於5%，數量少的不低於3件（jiàn）。

5、根據型材的斷麵大小來調整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞、鋸片會爆裂，工件會變形。

6、下料（liào）後的（de）產（chǎn）品節後應按每工程、規格、數量進行堆放並分層用隔層條（tiáo）隔開，防止型材表麵受損。

7、檢測工具：鋼卷尺、萬能角（jiǎo）尺、遊標卡（kǎ）尺。

（注：無論是領（lǐng）料還是下料都不能出現對型材進行抽、拉等容易劃傷型材表麵的現象）

二、下料（liào）準備及（jí）設（shè）備

1、下料準備：根據優化後的圖紙及流程卡，結（jié）合具體型材的長度，長短搭配合理用料，優化（huà）用料，盡量減少料頭、廢料。

2、下料設備：

數顯（xiǎn）雙頭精密鋸（jù）：該鋸切割進給運動導軌采用進口直線導軌副，切割（gē）精度高，切割長度等參數采（cǎi）用數字顯示，工作效率高、深受廣（guǎng）大（dà）門窗企業歡迎。

45度高效切割鋸：45度固定尺寸切割，可切超大（dà）寬度型材，生產效率高、精度有保證。

重型角碼切割（gē）鋸：數字顯示切割數量，加工精度高，人工隻需（xū）一次安裝型材，所有的加工（gōng）過程機器自動完成，生產（chǎn）效率高，適合門窗（chuāng）企業大批量規模化生產。





加工

一、推拉（lā）門窗

1、門窗（chuāng）框加工：

將框料劃線、敲眼、打眼、衝壓排水孔及框料接口。

2、門窗扇加工：

將扇料用端麵銑機器銑兩端、衝壓排水孔；

二、平開門窗

1、門窗框加工：

將扇料劃線、敲眼、打孔、銑筋、銑排水孔（kǒng）；

2、門窗（chuāng）內扇加工（gōng）：

將扇料銑筋、銑鎖眼；

選擇（zé）相應的（de）角碼，並按工（gōng）藝要求尺寸切割。

敲（qiāo）眼時（shí）一定要注意，型材的兩（liǎng）頭（tóu）要（yào）與料頭對齊，以免出現組裝的時候有上（shàng）下高低差。

三、設備

1、鋁門（mén）窗組合端麵銑床：用於鋁（lǚ）型材端麵的（de）銑削加工（gōng），不同型材可通過上下、左右調整刀具來實現，從而縮短生產周期和（hé）降低成本。此設備可用於加強中梃型材的銑削。

2、高速雙軸（zhóu）仿形銑：主要用於鋁塑門窗孔、槽的仿型銑削，采用（yòng）皮帶增速、高速銑削、氣動夾緊，可加（jiā）工鋁塑門窗排水槽、滑（huá）輪孔、鎖（suǒ）孔、五金件孔槽，一次夾緊，可實現垂直和水平兩個方向的加工，使用範圍廣、工作（zuò）效率高。





門窗組裝

鋁合金門窗的組裝方式一般有：45度角對（duì）接、直（zhí）角對接和垂（chuí）直（zhí）對接三種，部分推拉窗一般采用直角對接或者垂（chuí）直對接，通常門（mén）窗（chuāng）采用45度角對接。

一、推（tuī）拉門窗

1、門窗框組裝：

安裝防撞塊、防風塊，型材截麵腔體安裝密封塊，接口處（chù）均勻打（dǎ）上結構膠，直角拚（pīn）接，上（shàng）壓線。拚接時注意（yì）門窗（chuāng）的內（nèi）外、上下方向。

2、門窗內扇組裝：

窗（chuāng）扇（shàn）料穿毛條、下方安裝滑輪，安裝上下付（fù）檔，安（ān）裝鎖鉤，套內扇玻璃，打（dǎ）螺絲組裝（zhuāng），打膠，翻膠。

二、平開門窗（chuāng）

1、門窗框組裝:

穿膠條，插角碼，打組角膠，拚接，上壓線。拚接及上壓線時注意窗上下和開（kāi）啟方向。

2、門窗內扇組裝（zhuāng）：

穿膠條，套角碼，打組角膠，組角拚接，安裝滑撐，安裝傳（chuán）動杆，套內扇玻璃，打耐候膠，翻膠。

三、設備

下沉式重（chóng）型組角機（jī）：本機適（shì）用於角碼結構型鋁門（mén）窗90度聯接，在（zài）傳統同步組角機的基礎上經過重新設計，加大了工作台（tái）麵，增加了設（shè）備的穩定性（xìng），同（tóng）時內定位可降至（zhì）工（gōng）作（zuò）台下，便（biàn）於組角（jiǎo）時材料的取放。